煙氣脫硝技術(shù)按照脫除原理可以分為催化分解、催化還原、非催化還原、吸收法、吸附法、電子束法等,但工業(yè)上采用最多并且已經(jīng)成熟的方法主要指催化還原法,在NOx還原過程中,根據(jù)還原劑是否與氧反應,又將催化還原反應分為選擇性催化還原反應和非選擇性催化還原反應。
隨著脫硫、脫硝技術(shù)發(fā)展,許多國家開展了煙氣同時脫硫脫硝的研發(fā),目的在于尋求比傳統(tǒng)脫硫和脫硝投資、運行費用低的SO2及NOx雙脫技術(shù),目前常用的主流工藝是濕式石灰石—石膏法和干式SCR技術(shù),但兩種技術(shù)雖然在一個系統(tǒng)內(nèi)部,但為獨立運作,暴露出來的問題是從脫硫塔逃逸出來的少量三氧化硫與氧化鈣及氨反應,生成硫酸鈣和氨鹽,引起催化劑表面經(jīng)常結(jié)垢,降低SCR脫硝率,同時會增加空氣加熱器和換熱器的堵塞和腐蝕。此外仍有一些好的雙脫工藝,目前雖然未商業(yè)化,但在技術(shù)上取得了很大的發(fā)展,例如電子束輻照法、脈沖電暈法等。
通過對比分析國內(nèi)外已有燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)的工藝特點,根據(jù)國家環(huán)保要求和燒結(jié)煙氣特點,采用常用的活性炭干法脫硫脫硝同步脫除二噁英、粉塵和重金屬的煙氣凈化工藝,形成了適應企業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)的煙氣凈化技術(shù),活性炭法脫硫脫硝技術(shù)與其它脫硫脫硝技術(shù)相比,具有一次性處理多種有害物質(zhì),煙氣凈化效率高,無二次污染物產(chǎn)生,吸附劑(活性炭)可循環(huán)再生重復利用,占地面積小,設(shè)備故障率低等優(yōu)點。