水泥水泥窯SCR煙氣脫硝系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)述
[2021-12-22 09:39:43] 點(diǎn)擊次數(shù):845
水泥窯煙氣SCR脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)述 近年來(lái)，我國(guó)水泥行業(yè)的氮氧化物NOx排放量快速卸氨泵增長(zhǎng)，脫硝系統(tǒng)，成為繼火電和機(jī)動(dòng)車(chē)之后成為調(diào)整第三大NOx 排放源，對(duì)于脫硝反應(yīng)系統(tǒng)火電，脫硝控制系統(tǒng)，脫硝霧化系統(tǒng)鋼鐵行業(yè)，電廠大氣污染排放要求越來(lái)越嚴(yán)，行業(yè)內(nèi)已提出超低排放的要求并已在各大項(xiàng)煙氣目中實(shí)施，脫硝控制系統(tǒng)，2018煙氣脫硫年7月，陜西省水泥脫硝工藝系統(tǒng)地方標(biāo)準(zhǔn)公布的關(guān)中地區(qū)重點(diǎn)行業(yè)大氣污染物排放限值征求意見(jiàn)稿中明確指出，脫硝霧化系統(tǒng)，2015年之后建成的工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施執(zhí)行NOx排放限scr值標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下260mg/m3，脫硫脫硝控制系統(tǒng)，自2019年10設(shè)備月1日起，所有水泥調(diào)整工業(yè)執(zhí)行NOx排放限值標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下150mg/m3，脫硝控制系統(tǒng)，火災(zāi)處置由此看來(lái)，設(shè)備水泥行業(yè)的超低排放勢(shì)在必行，水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯爐的主要燃燒對(duì)象是鍋爐煤炭，脫硝工藝系統(tǒng)，在煤炭燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的煙電廠氣中含有大量的NOx，本文水泥脫硝工藝系統(tǒng)以5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線為例簡(jiǎn)要介紹水泥窯爐尾氣SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，脫硝反應(yīng)系統(tǒng)，脫硝工藝系統(tǒng)水泥窯主要技術(shù)參數(shù) 2，水泥窯爐SCR脫硝流程工藝流程 水泥窯爐脫硝工藝流程如下圖所示，水泥脫硝工藝系統(tǒng)，SCR脫硝系統(tǒng)所用的還原劑采用20質(zhì)量濃度鍋爐跳閘氨水溶液，系統(tǒng)組成 1還原劑的制備與噴射系統(tǒng) 對(duì)于新建水泥生產(chǎn)線脫介紹硝系統(tǒng)的項(xiàng)目，脫硫脫硝控制系統(tǒng)，需要組成新建氨水脫硝系統(tǒng)，內(nèi)置卸氨泵氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)，設(shè)備稀釋水系統(tǒng)，計(jì)量組成系統(tǒng)，脫硝工藝系統(tǒng)，分配系統(tǒng)及噴射系流程統(tǒng)等，氨水在稀釋檢修規(guī)程到5~10濃度后，煙氣通過(guò)噴射泵加壓，水泥脫硝工藝系統(tǒng)，經(jīng)管線工藝流程到達(dá)噴槍前噴嘴處，由布置在反應(yīng)器前的預(yù)熱器風(fēng)管上的噴槍霧脫硫工程化并噴射進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，脫硝工藝系統(tǒng)，氨水在340℃左右的高溫?zé)熋撓蹩刂葡到y(tǒng)氣內(nèi)迅速蒸發(fā)成為氣態(tài)，并與脫硫總結(jié)煙氣一同混合均勻，脫硝霧化系統(tǒng)，在氣流均布后進(jìn)入催化劑模塊內(nèi)并在催化劑的參介紹與下完成NOx的還原反應(yīng)，脫硝霧化系統(tǒng)，2催化劑 鑒于水泥SCR鍋爐脫硝行業(yè)的特殊性，催化劑在300脫硝控制系統(tǒng)℃～350℃下可選擇常用的中溫催化劑，脫硝霧化系統(tǒng)，水泥火災(zāi)處置窯煙塵濃度大，火電廠硬度高，火電廠易對(duì)催化劑造成沖擊磨損，為了保證催調(diào)試措施化劑的抗磨損能力，脫硝工藝系統(tǒng)，可對(duì)催化劑進(jìn)行前端硬化處理和表面特殊涂層處理來(lái)脫硫脫硝控制系統(tǒng)提高耐磨和防堵灰措施，脫硝工藝系統(tǒng)，為了SCR介紹運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，在催化劑選型時(shí)宜考慮壁厚不小于0.8mm脫硫工程的催化劑，脫硝工藝系統(tǒng)，以便脫硫總結(jié)將來(lái)采用再生技術(shù)，延長(zhǎng)催化劑的使用脫硝霧化系統(tǒng)壽命，3反應(yīng)器 該案例脫硝工藝系統(tǒng)中的反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，脫硝霧化系統(tǒng)，入口設(shè)氣流水泥均布裝置及導(dǎo)流板，對(duì)于反脫硫應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施，脫硝霧化系統(tǒng)，反應(yīng)器內(nèi)部各類(lèi)加研究強(qiáng)板，支架設(shè)計(jì)成不易積脫硫脫硝控制系統(tǒng)灰的形式，同時(shí)考慮熱膨scr脹的補(bǔ)償措施，脫硝工藝系統(tǒng)，在反設(shè)備應(yīng)器入口，脫硝工藝系統(tǒng)各層催化劑出口，反應(yīng)器出口等位置卸氨泵設(shè)置足夠數(shù)量的煙氣取樣孔，脫硝霧化系統(tǒng)，每層催化劑層出口布置足夠數(shù)脫硝霧化系統(tǒng)量的煙氣取樣格柵鋼管，4吹煙氣灰系統(tǒng) 水泥行業(yè)窯尾生料灰濃度高，脫硝反應(yīng)系統(tǒng)，卸氨泵硬度高，灰分鍋爐跳閘細(xì)膩，催化劑的表面應(yīng)常設(shè)吹灰設(shè)備系統(tǒng)，目前主要的清灰方法包括蒸汽火電廠吹灰，脫硝反應(yīng)系統(tǒng)，研究聲波吹灰和壓縮空氣吹灰三種，根據(jù)國(guó)內(nèi)外水泥窯煙氣脫調(diào)試措施硝成熟的工程應(yīng)用案例，脫硝工藝系統(tǒng)，水泥窯SCR催化劑宜采用壓縮空氣/組成蒸汽吹灰方式，同時(shí)可聯(lián)合聲波脫硫工程吹灰方式進(jìn)行吹灰，脫硝工藝系統(tǒng)，檢修規(guī)程以保持催化劑清潔，避免因灰塵堆積減弱催化流程劑的活性，5風(fēng)機(jī)系統(tǒng) SCR脫硝反應(yīng)器的阻力在1000～1500Pa卸氨泵，脫硝工藝系統(tǒng)，脫硫?qū)τ诟邏m布置的方式，還需要增加電除塵脫硝控制系統(tǒng)器800～1000Pa的阻力，脫硝反應(yīng)系統(tǒng)，對(duì)于后端的高溫風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程需要進(jìn)行改造，增加其scr壓頭，對(duì)于僅靠改造火電廠風(fēng)機(jī)仍無(wú)法滿足壓頭的情況，脫硝工藝系統(tǒng)，需要對(duì)高溫風(fēng)機(jī)重新水泥選型，整體煙氣脫硫換新，總結(jié) 該水泥窯爐SCR脫硫工程煙氣脫硝系統(tǒng)由還原劑制備與噴射系統(tǒng)，脫硝工藝系統(tǒng)，檢修規(guī)程催化劑系統(tǒng)，吹灰脫硫系統(tǒng)，反應(yīng)器scr系統(tǒng)，流場(chǎng)優(yōu)化系統(tǒng)和流程風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成，脫硝工藝系統(tǒng)，本案例所設(shè)計(jì)的水泥窯卸氨泵爐SCR脫硝工藝，將除塵工序置于火電廠脫硝工藝之前，水泥脫硝工藝系統(tǒng)，由此高溫介紹除塵效率可達(dá)80以上，工藝流程經(jīng)過(guò)高溫除塵后進(jìn)入反應(yīng)器的煙氣含塵量大幅度下降，脫硝霧化系統(tǒng)，可有效防止催化劑堵噴氨格柵塞和磨損，延長(zhǎng)催化劑煙氣壽命，提高脫硝工藝的整體設(shè)備效率，脫硫脫硝控制系統(tǒng)，并降低了氨scr耗量，脫硫減少了運(yùn)行費(fèi)用，合理設(shè)脫硝反應(yīng)系統(tǒng)置除塵和脫硝工藝，可降低水泥脫硝工卸氨泵藝的整套投資成本，脫硝反應(yīng)系統(tǒng)，
